Laboratorio acreditado ·NADCAP + A2LA· Sedes en Monterrey y Querétaro
Industria de fundición — molten metal y control de calidad
/ Control de calidad · Industria de fundición

La calidad de una fundición se define mucho antes del maquinado final.

Cada colada cuenta una historia. Evaluamos la composición química, la microestructura y las propiedades mecánicas de piezas fundidas para ayudarte a identificar desviaciones desde el origen y entregar componentes confiables.

Capacidad técnica · MTY + QRO
60,000kgf
Capacidad de tensión
-196°C
Charpy a baja T
33,000×
Aumento SEM
A2LA
Acreditación
/ El problema que conocemos

¿Porosidad, grietas o variaciones entre coladas que aparecen cuando la pieza ya está terminada?

En fundición, muchos problemas se originan durante la solidificación del metal, pero solo se descubren cuando la pieza ya pasó por maquinado, tratamiento térmico o llegó al cliente. Detectar el problema al final siempre es más costoso.

Defectos que aparecen después del maquinado

Porosidad, grietas y segregaciones que solo se hacen visibles al mecanizar una pieza significan trabajo y material desperdiciado. La evaluación metalográfica temprana los detecta desde la colada.

Variaciones de propiedades entre hornadas

Dos piezas de la misma especificación pueden comportarse diferente si la composición química o el tratamiento térmico no fue consistente. Sin datos comparativos entre coladas, el problema se repite.

Rechazos de cliente sin causa raíz identificada

Cuando una pieza fundida falla en campo, determinar si el origen fue la colada, el tratamiento térmico o las condiciones de servicio requiere análisis integrado. Metalografía + química + mecánica.

/ Por qué Metalinspec Laboratorios

¿Cómo Metalinspec Laboratorios ayuda a empresas de fundición?

No solo evaluamos piezas terminadas. Generamos información que te ayuda a entender cómo se está comportando tu proceso y dónde existe oportunidad de mejora.

Validación de composición química

Confirmamos que cada colada cumple con la composición requerida para garantizar el desempeño esperado del material.

/ Espectrometría · XRF

Evaluación metalográfica

Analizamos grafito, fases, inclusiones, tamaño de grano y otros indicadores que revelan la calidad del proceso de solidificación y los tratamientos térmicos posteriores.

/ Microestructura

Verificación de propiedades mecánicas

Determinamos si la pieza desarrolló la resistencia, ductilidad y dureza requeridas para su aplicación.

/ Tensión · Dureza · Charpy

Investigación de defectos y fallas

Cuando aparece una fractura, porosidad o defecto inesperado, identificamos si su origen proviene del proceso de fundición, del tratamiento térmico o de las condiciones de servicio.

/ Causa raíz
/ Catálogo de ensayos

Ensayos para la industria de fundición.

Selecciona la categoría o consulta todos los ensayos disponibles para tu proceso.

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Ensayo Norma de referencia Alcance / Capacidad Acreditación
01
Tracción a temperatura ambiente
ASTM E8A370
60,000 kgf
Nadcap · A2LA
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02
Tracción en polímeros
ASTM D638
Hasta 10 toneladas
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03
Tracción a temperatura elevada
ASTM E21
60,000 kgf · 1,200 °C
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04
Doblez guiado
ASTM E190E290AWS
30,000 kgf
A2LA
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05
Flexión en polímeros
ASTM D790
Hasta 10 toneladas
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06
CTOD
ASTM E1290
Hasta -75 °C
A2LA
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07
Compresión
ASTM E9A370
60,000 kgf
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08
Análisis de falla
ASMEAPIAWS
Caso por caso
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09
Impacto Charpy
ASTM E23A370
406 J · -196 °C
Nadcap · A2LA
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10
Prueba de fatiga
ASTM E466E606
100,000 N
A2LA
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11
Dureza Rockwell
ASTM E18
Escalas A · B · C · D · E
Nadcap · A2LA
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12
Dureza Brinell
ASTM E10
500 / 1,500 / 3,000 kgf
A2LA
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13
Dureza Vickers
ASTM E384
1 gf – 65 kgf
Nadcap · A2LA
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14
Dureza Knoop
ASTM E384
10 gf – 50 kgf
A2LA
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15
Dureza Shore A
ASTM D2240
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16
Dureza Leeb
ASTM A956
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17
Metalografía
ASTM E3
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18
Análisis de tamaño de grano promedio
ASTM E112
Nadcap · A2LA
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19
Análisis de tamaño de grano Duplex
ASTM E1181
Nadcap · A2LA
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20
Análisis de tamaño de grano ALA
ASTM E930
Nadcap · A2LA
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21
Análisis de tamaño de grano McQuaid
ASTM E112
Nadcap · A2LA
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22
Análisis de tamaño de grano por oxidación
ASTM E112
Nadcap · A2LA
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23
Macroataque
ASTM E381E340
Según tamaño
A2LA
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24
Porcentaje de fases
ASTM E562
A2LA
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25
Medición de inclusiones
ASTM E45
A2LA
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26
Microscopía electrónica de barrido (SEM)
ASTM E1508
Hasta 33,000×
A2LA
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27
Análisis químico por espectrometría
ASTM E415E1086E1251
Fe · Al · Cu · Zn · Ni · Ti · Co · Pb
A2LA
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28
Análisis químico por XRF
ASTM E1476
A2LA
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29
Análisis de gases (O · N · H)
ASTM E1019E1447E1409
O, N, H
A2LA
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30
Análisis de carbono y azufre
ASTM E1019E1806
C, S
A2LA
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31
Rugosidad
ISO 4287
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32
Cámara salina
ASTM B117
1,000 L
A2LA
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33
Corrosión intergranular A262
ASTM A262
A2LA
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34
Corrosión G48
ASTM G48
A2LA
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35
Susceptibilidad fases intermetálicas A923
ASTM A923
Según tamaño
A2LA
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36
Verificación pirométrica AMS 2750
AMS 2750
1,200 °C
A2LA
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37
Templabilidad Jominy
ASTM A255
1,200 °C
A2LA
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38
Partículas magnéticas
ASTM E709
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39
Soldabilidad
MSS SP 75
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40
Medición de espesores en pared y recubrimientos
ASTM D6132
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41
Líquidos penetrantes
ASTM E1417
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42
Inspección por ultrasonido
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43
Gravimetría — Limpieza técnica
ISO 16232
A2LA
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44
Centro de Maquinados (CMT)
ASTMDINASME
Trazabilidad completa
A2LA
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/ Casos de uso

Acompañamos decisiones críticas en tu operación.

Liberación de nuevas coladas
Comparación entre diferentes hornadas
Validación de tratamientos térmicos
Homologación de nuevos materiales
Investigación de piezas rechazadas
Optimización del proceso de fundición
Soporte técnico especializado
/ Destraba tu operación

¿Necesitas entender por qué una pieza fundida no se comportó como esperabas?

Nuestro equipo te ayuda a identificar el origen del problema y definir los ensayos necesarios para validar materiales, procesos o componentes.